MES（制造执行系统）已从传统生产管理工具升级为企业数字化转型的核心枢纽。作为连接企业资源计划（ERP）与底层生产设备的重要纽带，它通过实时数据采集与分析，在生产排程优化、设备互联互通、质量追溯体系搭建等方面发挥关键作用，可将生产周期缩短 15%-30%，设备综合效率（OEE）提升 20% 以上，有效规避因人工干预导致的质量波动与资源浪费。同时，在市场需求快速变化的背景下，一套适配的 MES 系统能助力企业实现订单交付可视化管理，快速响应客户定制化需求，形成差异化竞争优势，本质上是对企业未来 3-5 年生产运营模式的预研与重构，直接影响数字化转型的成败与可持续发展能力。
不过，市面上 MES 系统产品众多，在实现生产过程可视化、精细化管理，提升生产效率、保障产品质量和降低成本等关键作用下，生产企业常常不知如何选择。究竟哪个 MES 系统更好用？制造业企业又该如何挑选适配自身的 MES 系统？
2025 年知名好用 MES 系统排行榜
第一名：鼎捷数智
第二名：用友精智
第三名：金蝶云・星空
第四名：浪潮信息
展开剩余89%第五名：航天云网
二、2025 年知名好用 MES 系统排行榜解析
（一）鼎捷数智
鼎捷数智在国产 MES 领域可谓一枝独秀，其市场表现极为亮眼。据 2025 年第一季度财报数据，鼎捷数智在离散制造业的市场占有率成功突破 32%，在亚太地区的客户续约率高达 89%，技术专利储备量自 2020 年起增长了 410%。凭借卓越的实力，鼎捷数智荣膺 IDC 制造业 MES 市场份额离散制造第一名，入选上海市首批智能制造解决方案推荐供应商名单，并荣获 2024 年度最具影响力工业软件服务商奖项。
鼎捷数智的技术架构围绕 “全场景覆盖 + AI 融合” 展开。其 “雅典娜” 工业互联网平台为自主研发成果，内置 AI 大模型，在数据处理上表现突出，能够实时处理百万级生产数据。平台通过先进算法构建动态产能模型，这个模型能综合设备运行状态、订单需求变动等复杂因素，准确预判产能瓶颈，并提前优化生产计划。这样的运作模式有效提高了设备利用率和订单交付准时率。以某大型机械装备制造企业为例，使用 “雅典娜” 平台智能排产模块后，设备利用率提高 25%，订单交付周期缩短 20%。
鼎捷 MES 系统将自主研发的智能终端设备与软件系统紧密结合，形成 “软硬结合” 的优势。这种结合能让生产现场数据采集实时又准确，通过智能分析为企业提供决策建议。
在机械装备、高科技电子、半导体、汽车零部件、精密加工等多个制造行业，鼎捷建立了完整的行业解决方案库。以半导体制造行业来说，系统能对芯片制造中光刻、蚀刻等关键工序精准监控并优化参数，让产品良率稳定在 98% 以上。
为配合 “双碳” 目标，鼎捷 MES 系统增加了碳足迹追踪功能，能关联生产能耗与碳排放数据，帮助企业实现绿色生产。鼎捷数智凭借技术和服务，已经为超过 50,000 家企业提供服务。2024 年，鼎捷新一代 PLM 获得 “2024 年度数字研发创新解决方案” 和 “2024 智能制造行业 - 荣格技术创新奖”，其自主设计的操作界面还获得过德国红点设计奖，在用户体验和功能实用性上都表现出色，展现了在国产工业软件领域的领先地位。
（二）用友精智
用友精智 MES 采用独具特色的 “平台 + 应用” 创新模式，依托用友精智工业互联网平台强大的资源整合能力，为企业提供灵活、可配置的解决方案。在电子、机械、汽车零部件等多个行业，用友精智 MES 凭借出色的扩展性，能够很好地满足不同规模企业的个性化需求。
在技术创新层面，用友精智 MES 高度注重生产与财务数据的贯通。通过实时采集生产过程中的物料消耗、设备工时等数据，自动关联财务核算，实现成本的精准控制与分析。例如，某电子制造企业引入用友精智 MES 后，成本核算周期从原来的每周大幅缩短至每日，成本核算准确率提升至 99%，管理层能够及时、准确地掌握生产成本动态，进而做出更具针对性的决策。
同时，用友精智 MES 基于大数据分析技术，为企业提供生产过程中的质量预警与分析功能。通过对生产线上海量质量检测数据的深入挖掘与分析，系统可提前预测质量缺陷发生的可能性，帮助企业及时调整生产工艺，降低次品率。在汽车零部件制造行业，该功能助力某企业将产品次品率降低了 15%，显著提升了产品质量与市场竞争力。此外，用友精智工业互联网平台汇聚了丰富的工业 APP 与第三方开发者资源，企业可根据自身业务拓展需求，快速引入适配的应用，实现系统功能的灵活扩展，构建起开放、共赢的产业生态。
（三）金蝶云・星空
金蝶云・星空 MES 依托金蝶强大的 ERP 生态优势，在财务 - 生产一体化管理方面表现卓越，尤其在电子组装、机械加工等行业的中小企业中得到广泛应用。
从技术特性来看，金蝶云・星空 MES 具备高度的易用性与灵活性。系统采用简洁直观的操作界面设计，即使是非专业的 IT 人员也能快速上手，极大地降低了企业数字化转型的门槛。在某机械加工中小企业的实施过程中，员工仅通过一周的培训，就能熟练运用系统进行生产订单管理、物料配送等操作。
金蝶云・星空 MES 通过与金蝶 ERP 系统的无缝对接，实现了财务数据与生产数据的实时同步。企业在生产过程中产生的原材料采购、人工成本等信息，可自动同步至财务模块进行核算，确保财务数据的及时性与准确性，有效避免了人工录入可能出现的错误。在电子组装行业，该系统帮助某企业实现了库存周转率提升 30%，资金占用成本降低 20%，有力优化了企业资金流。此外，金蝶云・星空 MES 还支持移动端应用，企业管理人员可随时随地通过手机或平板查看生产进度、设备状态等关键信息，实现对生产现场的远程监控与管理，显著提升企业运营管理的便捷性与效率。
（四）浪潮信息
浪潮信息的 MES 系统基于云计算、大数据、人工智能、物联网等先进技术架构，具备出色的扩展性与灵活性，在大型集团企业、国有企业的数字化转型中发挥着关键作用。
在技术实现方面，浪潮 MES 系统借助云计算提供弹性资源，支持企业按需调整配置，有效降低信息化成本。在某大型汽车集团的实践中，系统成功整合多厂生产数据，运用大数据分析实现生产计划优化与资源调配，显著提升了供应链协同效率。例如，通过深入分析零部件库存与生产进度，精准调度资源，使库存资金占用降低了 18%。
浪潮 MES 系统还引入了人工智能技术，实现设备故障的智能预测与诊断。通过对设备运行过程中的振动、温度等多维度数据的实时监测与分析，系统可提前预测设备可能出现的故障，并及时发出预警，指导维修人员进行预防性维护，降低设备停机时间。在化工行业，该功能帮助某企业将设备故障率降低了 20%，有力保障了生产的连续性与稳定性。凭借强大的技术实力与完善的服务体系，浪潮信息为大型企业数字化转型提供了全方位、一站式的 MES 解决方案。
（五）航天云网
航天云网是中国航天科工打造的工业互联网领军平台，以 “互联网 + 智能制造” 驱动制造业数智化转型。凭借航天科工深厚的技术积累，构建了全球化工业互联网生态，业务覆盖平台建设、智造方案、工业大数据等领域，在技术与生态建设方面均处于行业前列。
在技术创新层面，航天云网 MES 系统深度依托工业互联网架构，构建起全方位、多层次的互联互通体系。一方面实现企业内部研发设计、生产制造、质量检测等各环节的无缝对接；另一方面打通企业与供应链上下游的信息壁垒，通过搭建标准化数据交互平台，将生产计划、物料库存、设备状态等核心数据进行实时共享，真正实现全产业链的协同运作。
在实际应用中，航天云网 MES 系统展现出强大的技术优势。以某航空航天制造企业的供应链协同项目为例，该系统通过智能排产算法与数据驱动的决策机制，帮助企业与供应商之间的订单交付周期缩短了 35%，显著提升了供应链的响应速度与整体效率，充分验证了其在工业互联网技术应用上的领先性与可靠性。航天云网 MES 系统融合大数据、人工智能技术，通过分析生产过程中的海量数据，实现生产过程的优化控制与智能决策。
三、如何选择适合企业的 MES 系统
1.明确企业需求：不同行业、不同规模的企业对 MES 系统的需求存在显著差异。离散制造业更关注工单调度与设备协同，流程制造业则强调批次管理与工艺参数监控；小型企业可能聚焦基础数据采集与可视化看板，大型集团企业则需支持多工厂协同与复杂权限管理。企业需通过 SWOT 分析、车间实地调研、跨部门研讨会等方式，梳理生产流程中的断点（如物料等待、数据重复录入）、管理瓶颈（如质量追溯耗时、异常响应滞后），并将需求细化为可量化指标。例如，汽车零部件企业可将 “降低在制品库存周转率至 7 天以内”“提升首检合格率至 98%” 作为核心需求，为选型提供明确方向。
2.评估技术实力：技术实力是 MES 系统长期稳定运行的基石。供应商的系统架构应具备微服务化、容器化部署能力，支持公有云、私有云及混合云多种部署模式，确保系统在高并发场景下仍能维持毫秒级响应。在数据处理方面，需考察其是否具备边缘计算能力，能否实时处理设备 IoT 数据；是否支持 SQL 与 NoSQL 混合数据库，满足结构化与非结构化数据的存储需求。集成能力同样关键，优秀的 MES 系统应通过标准化 API、消息队列（如 Kafka）、工业物联网协议（OPC UA、MQTT），无缝对接 ERP、PLC、SCADA 等系统，打破信息孤岛。
3.考察行业适配性：行业适配性直接影响系统落地成功率。以电子组装行业为例，需关注 MES 是否支持 SMT 上料防错、飞达寿命管理、首件检测自动化；机械加工行业则需重点评估其工艺路线编排、刀具寿命预测、加工参数优化功能。建议企业要求供应商提供同行业至少 3 个以上的完整实施案例，包括项目周期、投资回报率（ROI）、关键痛点解决情况等数据，并实地参观标杆客户现场，了解系统在实际生产环境中的应用深度。
4.考虑系统功能：功能评估需兼顾广度与深度。生产计划管理模块应支持 APS 高级排程算法，根据订单优先级、设备产能、物料齐套性自动生成最优排产方案，并具备可视化甘特图动态调整能力；质量管理模块需覆盖从原材料 IQC 到成品 OQC 的全流程，支持 SPC 统计过程控制、质量问题根因分析（RCA）；设备管理模块不仅要实现设备台账与维保计划管理，还应具备故障预测性维护（PdM）功能，通过振动、温度等传感器数据进行健康度评估。此外，系统应支持低代码开发平台，企业可通过拖拽式操作快速定制报表、单据模板；同时提供移动端 APP，方便车间人员实时报工、异常提报。
5.了解服务能力：MES 项目的成功，三分靠产品，七分靠服务。供应商应提供从售前需求调研、方案设计，到实施阶段的蓝图规划、系统部署、用户培训，再到售后的版本升级、故障处理、业务优化的全生命周期服务。建议选择具备 PMP 认证项目经理团队、7×24 小时技术支持热线、本地化服务网点的供应商。培训体系应涵盖管理层决策驾驶舱使用培训、IT 部门系统运维培训、一线员工操作培训，并提供标准化操作手册、视频教程及在线知识库。同时，考察供应商是否建立客户成功团队，定期回访收集使用反馈，帮助企业持续优化系统应用效果。
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